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Método de instalação da bobina do sensor de aterramento do sistema de estacionamento

Jul 14, 2025 Deixe um recado

Método de instalação da bobina do sensor de solo do sistema de estacionamento (processo de construção completo)

 

I. Preparação antes da construção

 

um. Pesquisa de local

• Evite fissuras, áreas com barras de aço densas e tampas metálicas de bueiros. Não há cabo maior ou igual a 220 V dentro de 1 m ao redor da bobina.

• A distância central entre bobinas adjacentes é maior ou igual a 2 m; se o detector for compartilhado, pode ser reduzido para 0,5 m, mas a frequência deve ser escalonada.

 

b. Materiais e ferramentas

• Fio: fio de cobre estanhado resistente a altas temperaturas de 1,0 mm² ou fio macio multi{1}}de Teflon, resistente a temperaturas de -40 graus +125 graus .

• Selagem: asfalto, resina epóxi ou poliuretano macio, com dureza Shore maior ou igual a 60 após cura.

• Ferramentas: cortador de estrada (lâmina 4-8 mm), testador de indutância, medidor LCR, rebarbadora, alicate de crimpagem de fio, etc.

 

2. Corte de arame
 

um. Forma e tamanho

• Retângulo é o mais comum: lado longo ⊥ direção de direção, proporção de comprimento-por{1}}largura 1,5:1–2:1.

• Dimensões típicas: 2 m (comprimento) × 1 m (largura) para uma pista com 3 m de largura; Chanfros de 45 graus são feitos nos quatro cantos para evitar cortes e derramamentos.

• Profundidade do canal 30–50 mm, largura 4–8 mm, erro menor ou igual a ±2 mm; ao mesmo tempo, corte uma ranhura de alimentação no chassi do portão.

 

b. Limpeza de ranhuras

• Enxágue a lama com uma pistola de água-de alta pressão → use um secador de cabelo para secar até que a parte inferior da ranhura fique branca → aplique primer para melhorar a adesão.

 

3. Enrolamento da bobina
 

um. Número de voltas e indutância

• Indutância alvo 100–300 μH; A bobina de 2 m × 1 m pode atingir 180 μH com cerca de 6 voltas.

• Medir durante o enrolamento: Use um medidor de indutância para calibrar em tempo real. Quanto menor a circunferência, mais voltas.

 

b. Especificações de enrolamento

• Os fios são esticados, rente ao fundo, sem cruzar, e cada camada bem fixada; o princípio "6+2" é recomendado: 6 camadas para a base e 2 camadas são adicionadas dependendo dos resultados do teste.

• Não deve haver juntas no interior da bobina; se for necessário conectar, deve ser soldado + tubo termorretrátil para dupla impermeabilização.

 

4. Processamento de leads
 

um. Blindagem de par trançado

• A linha de saída é Menor ou igual a 5 m, com Maior ou igual a 20 voltas por metro; a extremidade usa par trançado blindado (STP) e a camada de blindagem é aterrada em uma extremidade.

• O cabo é passado por um tubo de PVC ou tubo metálico e a distância da corrente forte é maior ou igual a 30 cm; adicione uma proteção de tubo de metal quando for impossível ficar longe.

 

parking lot coil sensor

b. Comprimento reservado

• Reserve 1,5–2 m até a extremidade de inspeção do veículo para facilitar a fiação e a manutenção.

 

5. Selagem e cura
 

um. Envasamento em camadas

• Primeiro preencha com tampão de areia fina de 10 mm → asfalto fundido de 160–180 graus ou envasamento de resina epóxi de dois-componentes, cura de 24 horas.
 

b. Reparação de superfície

• A diferença de altura entre a superfície de vedação e a superfície da estrada é menor ou igual a 2 mm. Depois de lixar com uma rebarbadora, aplique tinta reflexiva para restaurar a aparência da superfície da estrada.

 

6. Depuração e aceitação
 

um. Teste de máquina única

• Indutância sem{0}}carga 100–300 μH; use uma placa de ferro de 300 mm × 300 mm × 2 mm para cobrir completamente a bobina, a luz indicadora muda de piscante para luz constante e depois se afasta, e o portão cai automaticamente em 3 s para ser qualificado.

 

b. Depuração conjunta do sistema

• Veículos passam a 5 km/h, atraso de disparo menor ou igual a 50 ms, taxa de falsos alarmes<0.1 %.

• Vinculado ao reconhecimento de placas e portão: a resposta do fio de pressão e do poste de elevação é<1.5 s; anti-smashing test - the pole stops and rebounds within 0.3 s when it falls and encounters metal signal.

 

7. Problemas comuns e contramedidas

• Baixa indutância: adicione 1-2 voltas para compensar a influência das barras de aço subterrâneas.

• Crosstalk between adjacent coils: the difference in number of turns is ≥2 turns, and the difference in operating frequency is >5 kHz.

• Rachaduras de inverno: use resina epóxi flexível-de baixa temperatura ou adicione corda de náilon para aumentar a resistência.

 

De acordo com as etapas acima, a bobina do sensor de solo pode operar de forma estável por um longo tempo e fornecer sinais de disparo confiáveis ​​para portões de estacionamento, reconhecimento de placas de veículos e outros sistemas.
 

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